W dużym blacie jadalnianym lite drewno wcale nie jest idealną opcją. Jest opcją bardziej ryzykowną konstrukcyjnie.
Wybór stołu do jadalni to decyzja na lata i na niemały budżet. Stąd dylemat, który wraca w niemal każdej rozmowie z klientem: lite drewno czy obłóg.
Jako producenci stołów na wymiar odpowiadamy na to pytanie kilka razy w tygodniu. Poniżej znajdziesz powody konstrukcyjne i praktyczne, o których w sklepowych opisach zwykle się nie pisze.\
Czym właściwie jest obłóg dębowy?
Zacznijmy od rozróżnienia materiałów, bo na rynku panuje spory chaos pojęciowy.
Naturalny obłóg dębowy to płat prawdziwego drewna, skrawany z dębowego pnia. W przeciwieństwie do standardowego forniru o grubości 0,6 milimetra, nasz obłóg ma 1,5 milimetra. To nie jest kosmetyczna różnica. Taka warstwa pozwala na kilkukrotne szlifowanie i pełną renowację blatu.
Ma naturalny zapach dębu, prawdziwe usłojenie i strukturę wyczuwalną pod palcami.
W salonach meblowych i potocznych rozmowach wrzuca się do jednego worka trzy zupełnie różne technologie. Prawdziwy obłóg. Okleinę papierową lub melaminową z nadrukiem imitującym słoje. Twardy laminat meblowy.
Tylko w tym miejscu przywołamy nazwy takie jak dąb sonoma, dąb craft czy dąb artisan. To nazwy sztucznych dekorów nadrukowanych na płytach laminowanych, a nie gatunków drewna. Mylenie tych pojęć powoduje najwięcej nieporozumień i stąd bierze się złe skojarzenie cenowe dla prawdziwych obłogów.
Klient obawia się taniej okleiny sprzed dekad. Tymczasem gruby obłóg nałożony na solidny rdzeń to w stu procentach idealne rozwiązanie, z wizualnymi zaletami masywu litego dębu i bez jego kaprysów.
Dlaczego duży blat z litego drewna bywa problemem?
Drewno to materiał żywy. Oddycha i pracuje. Reaguje na każdą zmianę wilgotności powietrza skurczem i pęcznieniem w poprzek włókien.
Pomyśl o polskim mieszkaniu w środku sezonu grzewczego. Kaloryfery pracują pełną mocą, wilgotność spada do 25 do 30 procent. Zimą powietrze jest ekstremalnie suche, latem znów wilgotne.
Teraz wyobraź sobie blat o szerokości 100 centymetrów, sklejony w całości z litych listew. Jeśli dopiero ustalasz wymiary, zacznij od poradnika jak wybrać rozmiar stołu. Powstają w nim naprężenia, które prowadzą do widocznych szczelin między listwami. Pojawia się ryzyko wypaczenia, wybrzuszenia na środku i pękania lakieru na łączeniach.
Taki blat potrafi zmienić szerokość o 10 do 15 milimetrów w ciągu jednego roku.
Rozwiązaniem jest stabilność wymiarowa, czyli zdolność materiału do trzymania kształtu niezależnie od warunków. Rdzeń z płyty drewnopochodnej, oklejony obustronnie grubym obłogiem dębowym, znosi wewnętrzne naprężenia. Symetryczna konstrukcja eliminuje pękanie i paczenie charakterystyczne dla masywu.
Stabilność wymiarowa a stoły rozkładane?
Ten aspekt ma największe znaczenie tam, gdzie pod blatem chowa się mechanizm. Prowadnice i klamry łączące nie znoszą tolerancji błędu.
Stół rozkładany musi równo się rozsuwać i schodzić przez wiele lat. Kiedy zapraszasz gości na święta, oczekujesz płynnego ruchu, a nie siłowania się z blatem. Metalowe prowadnice wymagają milimetrowej precyzji, żeby połówki blatu złożyły się w jedną płaszczyznę.
Każdy milimetr niekontrolowanej pracy masywu wraca po kilku latach. W postaci niedomykającej się szczeliny między połówkami. W postaci wkładki, której nie da się swobodnie wsunąć.
Obłóg na stabilnym rdzeniu ten problem usuwa. Mechanizm działa tak samo w styczniu i w lipcu. Konstrukcja pozostaje sztywna i płaska. Dzięki zastosowaniu obłogu na stabilnym rdzeniu na zamówienie wykonujemy stoły o długości nawet 300 centymetrów przed rozłożeniem, zachowując idealną płaszczyznę i stabilność mechanizmów.
Czy stół z obłogiem to zawsze wybór budżetowy?
Wielu kupujących uważa, że naturalną okleinę wybiera się wyłącznie dla oszczędności. Czas rozbroić to przekonanie. Produkcja takiego blatu to proces wymagający ogromnego nakładu pracy ręcznej doświadczonych stolarzy, którzy muszą precyzyjnie przygotować i połączyć poszczególne warstwy. Cały proces produkcji stołu opisaliśmy krok po kroku, razem z kontrolą jakości Tabell.QUALITY.
Cena mebla z obłogiem zależy od trzech rzeczy: grubości płata, rodzaju rdzenia pod spodem i technologii nakładania oraz wykończenia. Te trzy parametry sprawiają, że wyceny potrafią różnić się o rząd wielkości.
Po jednej stronie masz mebel z sieciówki z warstwą 0,3 milimetra na lekkiej płycie. Po drugiej nasze podejście: obłóg 1,5 milimetra na stabilnym rdzeniu, barwiony bejcą i zabezpieczony kilkoma warstwami lakieru bezbarwnego z filtrem UV. Drugiego wariantu nie da się zrobić maszynowo i tanio.
Cienkiego forniru 0,6 milimetra nie da się odnowić. Ta warstwa jest cieńsza niż ślad papieru ściernego. Nasz blat podlega pełnemu szlifowaniu i renowacji, co daje mu długie życie.
Na co patrzeć, porównując blat dębowy u różnych producentów?
- Sprawdzaj grubość okleiny podaną w milimetrach, a nie opisową
- Patrz na wykończenie krawędzi
- Upewnij się, że możesz zamówić fizyczną próbkę wykończenia do domu
Które właściwości wypadają lepiej w blacie?
Poniższa tabela zestawia najważniejsze cechy dużych powierzchni płaskich, bez faworyzowania żadnego z rozwiązań.
Gdzie lite drewno wygrywa?
Opisane wyżej problemy dotyczą dużych powierzchni o sporej rozpiętości. Problemem litych blatów są ich długie i płaskie konstrukcje, które pracują znacznie mocniej niż na przykład nogi. Są jednak miejsca, w których lity materiał ma przewagę i my z niej korzystamy.
Nogi, podstawa i stelaż. W wąskich elementach o małym przekroju praca objętościowa drewna jest pomijalna dla integralności konstrukcji. Znika problem wyginania i naprężeń, a zyskuje na znaczeniu odporność na uderzenia.
W stołach Tabell podstawa jest z litego dębu, ze stali malowanej proszkowo lub może być wykonana z drewna obłożonego naturalnym fornirem dębowym. To zależy od modelu i od tego, jaki efekt ma dać.
Blat z nieregularną krawędzią. Jest jeden przypadek, w którym sami wybieramy lite drewno na blat. To modele z naturalną, nieregularną krawędzią, jak na przykład stół Mariot z litego drewna dębowego, gdzie surowa linia pnia jest cechą charakterystyczną mebla. W takich konstrukcjach stosujemy specjalne metalowe listwy oraz nacięcia pod blatem, które mają na celu niwelowanie pracy drewna. Choć te rozwiązania minimalizują ryzyko odkształceń, nie usuwają go w stu procentach. To jest wpisane w naturę litego drewna. Takiego efektu nie da się uzyskać inaczej. Płat obłogu zawsze kończy się prostą krawędzią, więc tam, gdzie klient chce zobaczyć autentyczny kształt drewna, sięgamy po masyw świadomie i mówimy o tym wprost.
Zobacz, jak to wygląda w praktyce, w naszej kategorii stołów drewnianych.
Dlatego pytanie „lite drewno czy obłóg" postawione jako wybór całego mebla jest źle sformułowane. Właściwe brzmi inaczej: jaki materiał jest w pracującej płaszczyźnie poziomej, a jaki w podstawie. I czy producent potrafi wyjaśnić, dlaczego akurat taki.
Jak dbać o blat dębowy na co dzień?
Życie rodzinne bywa intensywne i pełne drobnych wypadków przy stole.
Rozlaną wodę albo czerwone wino po prostu zetrzyj do sucha miękką, chłonną ściereczką. Powierzchnia naszych blatów jest barwiona bejcą, a następnie zabezpieczona lakierem akrylowym z filtrem UV. Lakier zamyka pory drewna, co blokuje wnikanie zabrudzeń i tworzy trwałą barierę ochronną.
Ostrożność zachowaj przy wysokich temperaturach. Garnki i patelnie prosto z kuchenki wymagają grubej podkładki termicznej.
Do codziennego mycia wystarczy lekko wilgotna bawełniana ściereczka. Unikaj szorstkich gąbek i agresywnych środków o zasadowym odczynie. Tyle wystarczy, żeby powłoka nie złapała mikrorys i zachowała głębię koloru. Pełne zasady znajdziesz w sekcji pielęgnacja mebli.
Co zrobić przed decyzją?
Odradzamy wybór na podstawie samych opisów i zdjęć z ekranu. Monitory przekłamują odcienie i nasycenie barw.
Zamów fizyczne próbki wybarwienia i obejrzyj je u siebie. Porównaj z kolorem podłogi i ze światłem, które wpada przez Twoje okna o różnych porach dnia. Na stronie zamów próbki znajdziesz bezpłatny zestaw z jedenastoma wariantami wykończenia dębu.
Gotowy stół z półki narzuca Ci swój format. U nas o wymiarach decydujesz Ty, co do milimetra. Jeśli masz w głowie coś, czego nie ma w katalogu, opisz to w formularzu własny projekt.
Ile to kosztuje?
Cena stołu zależy przede wszystkim od rozmiaru blatu. Dla najpopularniejszych wymiarów wygląda to tak w Tabell:
To typowe ceny dla tego typu blatów dębowych. Mniejsze modele, na przykład 160 na 80 centymetrów, kosztują odpowiednio mniej. Stoły ze spiekiem kwarcowym to osobna kategoria cenowa i osobna technologia.
Wszystkie nasze stoły mają standardową wysokość 75 centymetrów, jednak możemy ją dostosować do indywidualnych preferencji klienta. Produkcja odbywa się w całości w Polsce, a każdy mebel objęty jest dwuletnią gwarancją. Jeśli chcesz wiedzieć, co dzieje się po złożeniu zamówienia, sprawdź jak zamówić stół.
Najczęściej zadawane pytania
Czy obłóg dębowy to prawdziwe drewno?
To w stu procentach naturalny płat drewna. Zachowuje autentyczne usłojenie, porowatą strukturę i tak samo reaguje na światło jak gruba deska stolarska.
Czym różni się obłóg dębowy od forniru?
Fornir to ogólna nazwa cienkiego płata drewna, zwykle o grubości 0,6 milimetra. Obłóg to ten sam surowiec, tylko grubszy. Nasz ma 1,5 milimetra, czyli ponad dwa razy więcej. Ta różnica decyduje o tym, czy blat da się kiedyś przeszlifować, czy nie. W meblach skrzyniowych, takich jak komody i szafki RTV, stosujemy fornir dębowy. W blatach stołów zawsze obłóg 1,5 milimetra.
Czy stół z obłogiem dębowym da się odnowić?
Blat wykończony warstwą 1,5 milimetra można poddać odświeżeniu. Proces polega na zeszlifowaniu wierzchniej warstwy lakieru i nałożeniu nowej powłoki ochronnej. Przy tej grubości blat wytrzymuje 2 do 3 pełnych renowacji, a u doświadczonego stolarza nawet 4 do 5.
Czy obłóg dębowy jest trwały?
Płat sklejony pod ciśnieniem z gęstym rdzeniem zyskuje wysoką odporność na wgniatanie, a stabilny rdzeń chroni blat przed pękaniem i paczeniem.
Dlaczego stół z obłogiem bywa droższy od litego?
Cena odzwierciedla nakład pracy warsztatowej. Szczelne zamknięcie rdzenia obustronną warstwą dębu o grubości 1,5 milimetra, a potem barwienie bejcą i lakierowanie, pochłania więcej czasu niż sklejenie ze sobą kilku grubych listew. Obłóg u nas nie jest tańszą alternatywą dla masywu. To inna technologia, wybrana ze względu na stabilność.
